Этот способ неразрушающего контроля по-другому называется дефектоскопией. Он нужен, чтобы оценивать качество швов после сварки конструкций из металла, и диагностировать допуски технических параметров для металлических изделий в машиностроительном производстве.
Метод применяется в производстве металлических изделий и при монтаже металлических конструкций.
Принцип контроля ультразвуком
Еще одно название такого контроля – акустический метод. Основа его работы – просвечивание изделия ультразвуковыми волнами с частотой от 500 КГц до 10 МГц. Если металл без дефектов, то сигнал проходит без искажений. При наличии дефекта волны ультразвуковых колебаний отражаются от него, и возвращаются на излучатель. Отраженный сигнал анализируется дефектоскопом, и на его экране отображаются данные о размерах и характере дефекта, а также характеристики структуры самого материала.
Все способы диагностики с излучателями называются активными. Пассивная диагностика – когда прибор анализирует излучение самого объекта.
В активном методе электрические колебания преобразуются в акустические, которые проходят через материал, отражаются и принимаются анализатором. В современном ультразвуковом контроле используются десятки отдельных методов преобразования сигнала, способов его отражения и анализа на приеме.
Узнать подробно о методах ультразвукового контроля, сертификации испытаний продукции, разрешительных документов и аттестации сварщиков можно узнать на сайте компании «Сфера технической экспертизы» по ссылке https://stech.by/ispytaniya/laboratoriya-diagnostiki/ultrazvukovaya-defektoskopiya/ и по телефонам +375 17 426-49-28, А1 +375 (44) 720-16-02 в будние дни с 8:30 до 17:00. На сайте круглосуточно можно оставить заявку на консультацию или на оформление процесса сертификации.
Где применяется ультразвуковой контроль
Такая диагностика ультразвуком используется во всех перерабатывающих отраслях, в общей и атомной энергетике, в машиностроении и промышленности, в строительстве.
Везде, где в технологическом процессе требуется текущий или периодический контроль состояния изделий и оборудования, как критически важного для предотвращения аварийных ситуаций, и для надежной работы этих изделий и оборудования.
Результатами измерений при акустическом контроле могут быть такие дефекты:
- Неравномерность сварного шва и трещины вокруг него.
- Пустоты, раковины или поры в материале конструкции или изделия.
- Объемы поражения коррозией.
- Отложения шлаков, наплывы и прожоги.
- Не проваренный шов.
- Инородные вкрапления других материалов.